khoshdast

به نظر مي‌رسد امروزه روكش پودري جايگيزين ديگر انواع رنگ‌ها براي فلز و بولاد شده است، براي يافتن مدل‌هاي مختلف از اين رنگ مي‌توان به گلدان‌هاي فلزي پايه‌هاي هندسي و قاب‌هاي ظريف رو ميزي و ديواري اشاره كرد.

اما چرا ترجيح مي دهيد از پوشش پودري در فرايندهاي معمولي مانند نقاشي استفاده كنيد و از كجا مي توانيد وسايلي با پوشش پودري تهيه كنيد؟

پوشش پودري چيست؟

روكش پودري روشي براي رنگ آميزي فلزات مانند فولاد و آلومينيوم است كه معمولاً از آن استفاده مي شود زيرا ماندگاري طولاني تري نسبت به رنگ آميزي دارد.

انتخاب رنگ مناسب مهمترين چيزي است كه بايد در مورد پوشش پودري بدانيد، زيرا اين فرايند تقريباً به شما سايه مي دهد. رنگ‌هاي روشن جامد، خنثي‌هاي عمقي و تركيب رنگ‌ها كه در يك ساختار محو شده و با هم تركيب مي شوند، همه با رنگ پودري امكان پذير است.

ما مرتباً طراحان را مي بينيم كه انواع مختلفي از رنگ ها را روي محصولات روكش دار ارائه مي دهند، زيرا اين فرايند به خوبي با توليد انبوه و با قلم‌مو هاي كوچك كار مي كند. اگر در حال ساخت چندين شي هستيد و پس از يكنواخت شدن كار مي‌خواهيد آن را رنگ كنيد، پوشش پودري ايده آل است زيرا هيچ حلالي در آن وجود ندارد.

اين بدان معناست كه هيچ خطي روي شي باقي نمي‌گذارد، رنگ در حال اجرا نيست، يا نشانه هايي در مورد اينكه رنگ در چه جهتي اعمال شده است نشان نمي دهد. نكته مثبت ديگر عدم وجود حلال، به اين معني است كه هيچ تركيب آلي فرار (VOC) در اين فرايند وجود ندارد، كه بتواند هم براي سازنده سمي و هم براي محيط زيست مضر باشد.

مقاله پيشنهادي: تينر و كاربردهاي آن

پوشش پودري چگونه كار مي كند؟

پوشش پودري با استفاده از پودر رنگ خشك بر روي سطح فلز، قبل از پخت فلز روي سطح با استفاده از حرارت براي ايجاد يك پوشش سخت عمل مي‌كند. پودر رنگي با استفاده از تفنگ قدرت به صورت الكترواستاتيك استفاده مي شود. اين بدان معناست كه با استفاده از هواي فشرده، از روي الكترودي در تفنگ عبور مي كند.

اين به پودر بار مثبت مي دهد كه به سطح فلز جذب مي شود. مهم است كه قطعات فلزي براي پوشش پودري قبل از رفتن به روكش هاي پودري به درستي تميز، سمباده كشي يا سندبلاست شوند تا رنگ به آنها بچسبد.

پوشش پودري در سال هاي اخير، تكنيك هاي جديد پوشش پودري توسعه يافته است كه امكان استفاده از اين فرآيند را روي موادي مانند MDF و همچنين كاربردهاي فلزي فراهم مي كند.

پوشش پودري براي چه مواردي استفاده مي شود؟

فرايند پوشش پودري توسط دانشمند آلماني دكتر اروين جمر در دهه 1940 ايجاد شد. از آن زمان به بعد، در همه صنايعي كه از فلز استفاده مي كنند استفاده مي شود - از صنعت خودرو، جايي كه فولكس واگن پيشگام آن بود. به توليد كنندگان قاب دوچرخه و توليد كنندگان مبلمان فضاي باز. در دهه 1960، چرخ خياطي هاي سينگر - در فرآيند توليد خود از پوشش پودري استفاده كردند كه به گسترش استفاده از آن در توليد داخلي كمك كرد.

امروزه پوشش پودري به طور منظم در ساخت و سفارشي سازي قطعات خودرو ("رينگ هاي پر زرق و برق")، از طريق مجسمه سازي عمومي، علائم و طراحان محصول استفاده مي شود.

كجا مي توانيد پوشش پودري پيدا كنيد؟

اكثر سازندگان هنر يا كارگاه هاي فلزي با رنگ پودري آشنا هستند و با آن كار مي كنند، يا اگر اطلاعاتي نداريد مي توانيد مستقيماً با مشاوران رنگ در رنگ و ابزار خوشدست در تماس باشيد. اين سازندگان فلز هستند كه فولاد را بر اساس طرح مشتري برش، تا و جوش مي دهند. توليد شامل برش ليزري، برش جت آب و در پايان پودر و رنگ مرطوب ميزنند.

متخصصان پوشش پودري و گالوانيزه فولادي و آلومينيومي مستقر در كارگاه هستند. فنرهاي صنعتي در محل كارخانه خود، فنر، سيم و پرس و ... را با تجهيزات پوشش پودري توليد مي كنند. محلول هاي NPI سازنده هاي فلزي در ايروين هستند كه داراي پوشش پودري و امكانات تقويت كننده هستند.

رنگ پودري از چه چيزي ساخته شده است؟

هنگام ترميم يك ماشين قديمي، موتورسيكلت يا مبلمان بيروني كه در خانه داريد، چندين گزينه رنگ را بايد در نظر بگيريد. رنگ پودري براي بهبود ظاهر اكثر فلزات ايده آل است و قبل از اينكه روي سطح با استفاده از حرارت آب بندي شود به صورت پودر استفاده مي شود.

اين بهترين انتخاب رنگ براي كساني است كه هر چيزي را كه براي مقاومت در برابر عوامل بيرون نياز به يك مقاومت سخت دارد، ترميم مي كنند، زيرا نتايج ماندگاري را براي شما به ارمغان مي آورد.

مواد تشكيل دهنده رنگ پودري

مواد اصلي رنگ پودري رنگدانه ها هستند كه در صدها رنگ موجود است. چندين رنگدانه نيز مي توانند تركيب شوند تا به محصول نهايي جلوه اي تركيبي بدهد. علاوه بر رنگدانه، رنگ پودري نيز از رزين ها و پركننده هاي تخصصي تشكيل شده است كه براي جوش خوردن در طول فرآيند پخت طراحي شده اند.

نحوه ايجاد پودر

به منظور ايجاد پودر مورد استفاده در فرايند پوشش، ابتدا مواد را قبل از گرم شدن در مخلوط كن صنعتي قرار دهيد تا مايع شود. سپس اين مخلوط مايع را بپيچانيد و سرد كنيد تا سفت شود. سپس به قطعات كوچك شكسته مي شود تا بتوان آن را آسياب و الك كرد و به صورت پودر ريز درآورد كه سپس براي پوشش پودر و رنگ آميزي استفاده مي شود.

فرايند انجام

عمل آوري فرآيند گرمايش است كه پودر را جامد مي كند و در نهايت روش پوشش پودر را تكميل مي كند. اين امر با استفاده از ذراتي كه همگي داراي بار الكترواستاتيك هستند و آنها را مجبور مي كند كه به سطح فلزي قطعه يا قطعات در حال رنگ آميزي بچسبند، بدست مي آيد. در حين پخت، درجه حرارت به طور متوسط به 350 درجه مي رسد و سپس همه ذرات را با هم تركيب مي كند و يك لايه ضخيم و سخت به جا مي گذارد. نتايج بي عيب و نقص است، زيرا اين تكنيك نقاشي از قطره قطره كه در هنگام استفاده از ساير روشهاي نقاشي ممكن است رخ دهد جلوگيري مي كند.

مزاياي رنگ پودري

بسياري از مردم رنگ پودري را بر انواع ديگر رنگ ها ترجيح مي دهند زيرا اين فرآيند سازگار با محيط زيست است و تركيبات آلي فرار بسيار كمي آزاد مي كند. دلايل ديگري كه پوشش پودري ترجيح داده مي شود اين است كه اين فرآيند سريعتر است و مي تواند به صورت افقي يا عمودي بدون تأثير بر نتايج رنگ آميزي شود. كساني كه به دنبال سفارشي كردن وسايل نقليه خود هستند، اغلب رنگ پودري را انتخاب مي كنند، زيرا به متخصصان اين امكان را مي دهد تا به جلوه ها و رنگ هاي سفارشي خاصي برسند كه رنگ مايع نمي تواند ايجاد كند.

لاك زدن چوب يك فرآيند كلي است كه با استفاده از ماده‌اي با نقش محافظتي انجام مي‌شود، به ويژه براي يكنواختي سطح، كه بيشتر براي مبلماناستفاده مي‌شود تا ظاهر براق و شيشه‌اي، پيدا كنند. امروزه، لاك‌هاي مات بيشتر انتخاب مي‌شوند، اما انتخاب لاك‌هاي براق همچنان پابرجاست.

اگر روي پروژه‌اي كار مي‌كنيد كه شامل مبلمان يا روكش چوبي است، احتمالاً در پايان كار با يك تصميم مهم روبرو مي‌شويد: از لاك يا پلي اورتان براي پايان كار استفاده ميكنيد؟ سردرگمي زيادي در مورد تفاوت بين اين دو سيلانت( مسدود كننده بين شيار) چوبي محبوب وجود دارد و مهم است بدانيد چه چيزي آن‌ها را از هم متمايز مي كند تا بتوانيد پوشش مناسب پروژه خود را انتخاب كنيد.

كلمه "لاك الكل" اغلب به عنوان يك اصطلاح عمومي براي هر نوع روكش چوب، از جمله پلي اورتان، لاك و صدف استفاده مي شود، كه از نظر فني به تركيب خاصي از رزين‌ها، روغن‌ها و حلال‌ها اشاره دارد. لاك‌ها از قرن‌ها پيش وجود داشته است- در ابتدا، فرمول آن شامل شيره چوب و الكل بوده- در حالي كه پلي اورتان يك اختراع نسبتاً مدرن است كه از مواد مصنوعي ساخته شده است. (لاك و صدف حاوي مواد ديگري هستند و عموماً براي دستيابي به ظاهري خاص استفاده مي‌شوند.)

لاك‌ها چه كار مي‌كند؟

لاك به يك روكش سخت، براق و شفاف تبديل مي‌شود، مي‌توانيد نسخه هاي رنگي لاك را رنگ هاي مختلف را خريداري كنيد. هدف اصلي آن اين است كه محصولات چوبي را مهر و موم كند، شيارهاي بين چوب را بپوشاند و در عين حال دانه‌ها و زيبايي‌هاي طبيعي چوب را به نمايش بگذارد.

لاك در مقابل پلي اورتان

پلي اورتان به عنوان يك نسخه مصنوعي از لاك ايجاد شده است. اين ماده در اصل پلاستيك به شكل مايع است، اگرچه در برخي از نسخه ها با رزين مخلوط مي‌شود. اين محصول در دو قالب با پايه آب يا روغن موجود مي‌باشد.

پلي اورتان بر پايه آب به سرعت خشك مي‌شود و ميزان سمي بودن و بوي آن كم است، اما هميشه در برابر حرارت يا مواد شيميايي خشن به خوبي مقاومت نشان نمي‌دهند. پلي اورتان بر پايه روغن دوام بيشتري دارد، اما سمي تر بوده و بوي بدي نيز دارد.

مزيت اصلي لاك بر هر دو نوع پلي اورتان اين است كه نسبت جامدات بالاتري دارد و باعث مي‌شود در برابر آب مقاوم‌تر و در برابر اشعه ماوراء بنفش كمتر مستعد آسيب ديدن باشد. به همين دليل است كه لاك الكل معمولاً در مبلمان و سازه‌هاي چوبي كه قرار است در خارج از خانه بمانند و در معرض عناصر قرار بگيرند، مانند صندلي هاي چمن، تزئين درهاي بيروني و مبلمان فضاي باز استفاده مي شود. از استفاده‌هاي ديگر، پلي اورتان معمولاً در داخل خانه استفاده مي‌شود- به عنوان مثالمي‌توان به، كف چوب سخت، كابينت و مبلمان چوبي خانگي اشاره كرد.

علاوه بر اين، در حالي كه لاك و پلي اورتان هر دو مواد قوي هستند، اما ماده اول انعطاف پذيرتر است، بنابراين مي تواند به كاهش شكستگي يا ترك خوردگي چوب لاك شده كمك كند. لاك براي چوب هاي نرم كه به راحتي خم مي شوند، مانند كاج بهترين انتخاب است. همچنين سميت آن كمتر از پلي اورتان بر پايه روغن است.

لاك الكل معايبي نيز دارد. استفاده از آن مي‌تواند مشكل باشد و نيازمند كسي است كه ماهرانه آن را بلد باشد، زيرا مايع در حين استفاده تمايل به حباب زدن دارد. به همين دليل، براي استفاده مبتديان توصيه نمي‌شود. استفاده از پلي اورتان بر پايه آب براي مبتديان آسان‌تر است. لايه اعمال شده لاك الكل بر روي چوب نازك‌تر از پلي اورتان است، بنابراين دو تا چهار لايه لاك الكل براي رسيدن به همان تأثير يك لايه پلي اورتان مورد نياز است.

از آنجا كه لايه‌هاي زيادي لازم است، خشك شدن لاك مي تواند مدت زمان زيادي طول بكشد( حداقل شش ساعت براي هر لايه). و اگر لاك در شرايط مطلوب (محافظت شده در برابر باد و باران) در معرض خشك شدن قرار نگيرد، مي‌تواند مستعد ترك خوردگي يا لايه لايه شدن باشد و چوب زير لاك را در معرض آسيب آب و آفتاب قرار دهد.

نحوه رنگ آميزي چوب لاك زده قديمي

لاك بايد با استفاده از يك برس موي طبيعي بر روي چوب اعمال شود و شما بايد تمام اقدامات احتياطي معمول را براي رنگ آميزي هر سطحي انجام دهيد. تمام گرد و غبار اطراف بايد قبل از استفاده از لاك بر روي چوب برداشته شود. پس از اعمال آن بر روي چوب، بايد اجازه داد در محلي خشك شود كه گرد و غبار و رطوبت به آن نرسد. به ياد داشته باشيد كه هر لايه لاك حداقل شش ساعت و شرايط مطلوب براي خشك شدن نياز دارد.

دو تا چهار لايه براي دستيابي به يك پايان‌كار خوب و محكم توصيه مي‌شود. قبل از استفاده از لايه بعدي اجازه دهيد هر لايه كاملاً خشك شود. اگر هنگام استفاده از لاك متوجه شديد كه حباب ايجاد شده است، سعي كنيد مايع را باريك تر بر روي چوب بزنيد. براي يك سطح كاملاً صاف، از كاغذ سنباده 220 دانه‌اي استفاده كنيد تا لاك را در بين هر لايه بعد از زدن و خشك شدن كمي سنباده بزنيد.

محبوب ترين لاك ها عبارتند از:

1. روغن: آن‌ها شامل محلول‌هايي از رزين‌هاي مصنوعي يا طبيعي هستند كه به شما امكان مي‌دهد تا يك لايه زرد نسبتاً متراكم روي سطح ايجاد كنيد. در بيشتر موارد، چنين موادي براي پوشش ديوارها و كف در خانه‌ها استفاده مي‌شود.

2. الكل: آن‌ها محلول‌هاي رزين‌هاي گياهي يا پليمرهاي موجود در الكل هستند كه پس از صيقل دادن استفاده مي شود. تركيبات مورد نظر براي محافظت از سطوح چوبي در برابر رطوبت نيست، اما با كمك آن‌ مي‌توان به چوب درخشش و دوام بيشتري بخشيد.

3. الكيد: با استفاده از رزين‌هاي مصنوعي با حلال‌هاي مخصوص توليد شده. لاك الكيدي را مي‌توان در مواجه با كار براي شرايط مختلف استفاده كرد. آن‌ها اغلب براي تعمير نما، ديوارها و كف استفاده مي‌شوند. آن‌ها در برابر رطوبت مقاوم بوده و مقاومت سطوح چوبي را افزايش مي‌دهند.

4. نيتروسلولز: آن‌ها از نيتروسلولز ساخته شده‌اند كه با استفاده از نرم كننده‌ها در حلال‌هاي مخصوص رقيق مي‌شوند. اين لاك‌ها يك لايه كاملاً بي‌رنگ روي سطح چوبي ايجاد مي‌كنند. استفاده از چندين لايه لاك كمك مي‌كند تا قدرت چوب را افزايش پيدا كند.

5. اكريليك: تركيبات مورد نظر بر اساس رزين‌هاي اكريليك است. اين‌ها تركيبات سازگار با محيط زيست و ايمن با دوام و مقاوم در برابر نور هستند. اين لاك‌ها فقط براي دكوراسيون داخلي استفاده مي‌شوند.

6. پلي اورتان: محافظت قابل اطمينان از محصولات چوبي را كه اغلب در توليد آلات موسيقي و براي لاك زدن كف استفاده مي‌شود، فراهم مي‌كند.